بر اساس گزارش سال ۲۰۱۷ انجمن جهانی فولاد، تولید فولاد در ایران بیش از ۲۱ درصد افزایش یافته اما هند موفق شده با افزایش تولید آهن اسفنجی، رتبه اول ایران در تولید این محصول را بگیرد و ایران در تبه دوم تولید آهن اسفنجی دنیا ...
WhatsApp: +86 18221755073
هند، ونزوئلا، ایران و مکزیک بزرگترین تولیدکننده‌های آهن اسفنجی هستند که در ایران برای احیای این آهن از منابع گازی استفاده می‌شود. ... برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال‌سنگ نیز از دو ...
WhatsApp: +86 18221755073
استفاده از آهن اسفنجی مزایای متعددی دارد؛ هم چنین این آهن دارای سایزهای متفاوتی است که امکان حمل ونقل آسان آن را به کارخانه های نقاط مختلف فراهم می کند. در ادامه، خلاصه ای از مزایای مهم آهن ...
WhatsApp: +86 18221755073
کاربرد آهن اسفنجی: اهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن است در نتیجه می توان با استفاده از این ماده درصد بالایی از مواد اولیه برای فراهم آوردن ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی را بجای بهره گیری از ضایعات، تهیه نمود.
WhatsApp: +86 18221755073
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟ در یک تعریف ساده می‌توان ریمیت آهن اسفنجی را ماده‌ای کلوخه مانند معرفی کرد که پس از ذوب شدن به منظور تولید شمش، میلگرد و اسلب در صنایع فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به عنوان ...
WhatsApp: +86 18221755073
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
WhatsApp: +86 18221755073
کاربردها. آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه‌ی ایده‌آل در صنایع فولادسازی است و استفاده از مواد اولیه‌ی مناسب و با کیفیت موجب توسعه صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای زنگ‌نزن، فولاد ابزار، فولاد ...
WhatsApp: +86 18221755073
تولید آهن اسفنجی به روش hyl. روش اس ال/آر ان (sl/rn):در این روش گاز طبیعی و زغال سنگ، نقش احیاءکننده را دارند.; روش‌های احیاء مستقیم با زغال. یکی دیگر از روش‌های تولید آهن اسفنجی، روش‌های احیاء مستقیم با زغال است.
WhatsApp: +86 18221755073
ازجمله کاربردهای آهن اسفنجی می توان به ضایعات آهن در فرآیند ذوب اشاره کرد همچنین کاربردهای آهن اسفنجی در کوره های القائی بسیار بیشتر از دیگر روش های ذوب است.
WhatsApp: +86 18221755073
زیرساخت‌های موردنیاز. برای تولید آهن اسفنجی، دسترسی به منابع غنی سنگ آهن و گاز طبیعی یا هیدروژن ضروری است. سرمایه‌گذاری در احداث کارخانه‌های احیای مستقیم، خطوط انتقال گاز و بندرگاه‌های صادراتی، از دیگر الزامات ...
WhatsApp: +86 18221755073
تاریخچه ی آهن اسفنجی برمیگردد به سال 89 که در کوره ی القایی توسط ایران شروع شد در آن سال ها کمبود قراضه احساس نمی شد هر چند که کیفیت قراضه نزولی بود اما در هر صورت کسی به فکر استفاده کردن از ...
WhatsApp: +86 18221755073
از آهن اسفنجی به تنهایی استفاده زیادی نمی شود اما در تهیه آهن نرم از آن استفاده می شود، با گران شدن ضایعات آهن و مشکلات زیست محیطی، اهمیت آهن اسفنجی بیشتر شده است.با ما همراه باشید با ادامه این مطلب...
WhatsApp: +86 18221755073
در این روش آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیا بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌شود. گندله سنگ آهن با عیار 67%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
در کارخانه آهن اسفنجی از فناوری پیش‌گرم‌کن (Preheater) و کوره (Kiln) استفاده می‌کنیم که با موفقیت کار می‌کنند و اولین نمونه در کشور است که نوآوری فوق‌العاده‌ای محسوب می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
اصفهان- ایرنا-انجمن جهانی فولاد اعلام کرد: تولیدآهن اسفنجی ایران با استمرار رشد پنج ساله تا پایان سال ۲۰۲۳ به ۳۳ میلیون و ۴۰۰ هزار تن رسید. بیش از یک سوم آهن اسفنجی تولیدی کشور در فولاد مبارکه تولید می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
گروه رسانه‌ای پردازش: استفاده از آهن‌اسفنجي گرم در كوره‌هاي قوس‌الكتريكي در مقايسه با بريكت گرم منجر به كاهش مصرف انرژي برق به ميزان ۱۴۰ كيلووات ساعت برتن فولاد مي‌گردد (به ازاي هر ۱۰۰ درجه سانتي‌گراد، ۲۰ كيلووات ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی، محصولی متخلخل و پرعیار از آهن است که از طریق احیای مستقیم سنگ‌آهن با استفاده از گازهای احیاکننده مانند گاز طبیعی یا هیدروژن تولید می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
کاربردهای آهن اسفنجی. کاربرد اصلی آهن اسفنجی این است که از آن در کوره های القائی برای تولید آهن و فولاد خام استفاده شود. با بهره گیری از اهن اسفنجی، می توان ماده اولیه واحدهای فولاد سازی را تأمین کرد و در واقع اهن اسفنجی ...
WhatsApp: +86 18221755073
همچنین، استفاده از آهن اسفنجی در فرآیند تولید فولاد به کاهش آلایندگی و حفظ محیط زیست کمک می کند، چرا که برخلاف روش های سنتی که به کوره های بلند وابسته اند، نیاز به مصرف سوخت های فسیلی ...
WhatsApp: +86 18221755073
تاریخچه استفاده از آهن اسفنجی در ایران. برای اولین بار در سال ۱۳۸۹ تولید و استفاده از آهن احیای مستقیم در ایران رواج پیدا کرد. سال ۱۳۸۹ هنوز کمبود قراضه به معنای امروزی وجود نداشت.
WhatsApp: +86 18221755073
کوره دوار بر پایه زغال سنگ که بیشتر در هند قابل مصرف است و 24 درصد از تولید را شامل می‌شود. ... روش تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در سه حالت میدرکس و HYL و Purofer انجام می‌شود که دو روش اول متداول ...
WhatsApp: +86 18221755073
اصلی‌ترین تفاوت بریکت و آهن اسفنجی به روش تولید آن نیز بازمی‌گردد. بریکت در سه نوع نرمه، بریکت گرم و بریکت سرد وجود دارد که هرکدام به نوعی کاربردهای خاص خود را دارند و هزینه تولید آن‌ها متفاوت است در صورتی که آهن ...
WhatsApp: +86 18221755073
۱ . تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی. فرآیند تولید آهن اسفـنجی با استفاده از گاز طبیعی عبارتند از: روش H.Y.L اچ-وال-ال; روشpurofer پروفر; روش Midrex میدرکس; ۲ . تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی
WhatsApp: +86 18221755073
در زمان تولید آهن اسفنجی، حدود 5 درصد از مواد اولیه آن به به نرمه آهن اسفنجی تبدیل می شود که از آن می توان برای کاربردهای مختلفی استفاده کرد. کاربرد این محصول با خود آهن اسفنجی متفاوت است و در ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی ماده پرکاربردی است که کار با آن می تواند مشکلاتی داشته باشد. یکی از این موارد، آتش گرفتن آهن اسفنجی است. برای پیشگیری از آن، این مطلب را بخوانید.
WhatsApp: +86 18221755073
همانطور که اشاره شد تولید و استفاده از آهن اسفنجی در ایران از سال ۸۹ شروع شده و سابقه کوتاهی دارد ولی جالب است بدانید که هم‌اکنون کشور ما در کنار هندوستان از بزرگترین تولیدکنندگان آهن ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی، محصولی متخلخل و پرعیار از آهن است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن با استفاده از گازهای احیاکننده مانند گاز طبیعی یا هیدروژن تولید می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
درمیان ۱۳ کشور تولیدکننده آهن اسفنجی، هند با تولید ۴.۲۳میلیون تن، ایران با ۱.۹۳میلیون تن، روسیه با ۷۰۰هزار تن و عربستان‌سعودی با ۶۰۲هزار تن، بیشترین سهم را در تولید این محصول در ...
WhatsApp: +86 18221755073
ایران پس از هند دومین تولید کننده آهن اسفنجی جهان محسوب می شود و در چارچوب طرح های هفتگانه فولاد استانی (سفید دشت، نی ریز، قائنات، بافت، سبزوار، شادگان و میانه) ظرفیت های ۸۰۰ هزارتنی آهن ...
WhatsApp: +86 18221755073
در ایران نیز، استفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القایی از سال ۱۳۸۹ آغاز شده و به تدریج به عنوان یک جایگزین مناسب برای ضایعات آهن در فرایند ذوب مورد توجه قرار گرفته است.
WhatsApp: +86 18221755073