به گزارش آهن‌مکان؛ در فرآیند تولید آهن و فولاد، از مواد اولیه متنوعی مانند، گندله، آهن اسفنجی و کنسانتره استفاده می‌شود که هر یک از آن‌ها، بااینکه از خانواده آهن هستند، ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود را دارند.
WhatsApp: +86 18221755073
آهن سجاد مهر سپاهان به عنوان اولین و بزرگترین مجموعه تخصصی فروش آهن آلات، با نام تجاری مرکزآهن، طی 30 سال سابقه درخشان در زمینه خرید و فروش آهن آلات توانسته است به شعار صداقت در عملکرد و خدمت به مشتریان، جامه عمل بپوشاند.
WhatsApp: +86 18221755073
۲- کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی ۹ تا ۱۶ میلی متر تبدیل می شود. ۳- گندله اکسیدی در فرایندهای بعدی احیا شده و به صورت آهن اسفنجی در می آید.
WhatsApp: +86 18221755073
در مقایسه با روش‌های سنتی تولید آهن، فرآیند تولید آهن اسفنجی به طور قابل توجهی مصرف انرژی را کاهش می‌دهد. این دستاورد مهم به دلیل حذف برخی مراحل انرژی‌بر در فرآیند تولید و همچنین استفاده از ...
WhatsApp: +86 18221755073
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
WhatsApp: +86 18221755073
بریکت آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، با توجه به خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارد.به طور ساده، بریکت یک فرآورده‌ی نوین است که با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در صنعت فلزی تولید می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
WhatsApp: +86 18221755073
تولید آهن اسفنجی با روش میدرکس (Midrex) با استفاده از سنگ آهن با عیار ۶۷ درصد و بدون نیاز به واسطه با استفاده از گاز طبیعی شکسته شده، احیا شده یا کاهش می یابد.
WhatsApp: +86 18221755073
تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت. پس از انجام اصلاحات فراوان در طی سالیان متمادی، این فرایند امروزه بصورت فرایندی کارآمد با بازده مناسب ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی به علت سازگاری با محیط زیست و توجیه اقتصادی بالا، در فرآیند تولید فولاد و آهن خالص، در مقیاس وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد. آهن اسفنجی به علت سازگاری با محیط زیست و توجیه اقتصادی ...
WhatsApp: +86 18221755073
فناوری های تولید آهن اسفـنجی با استفاده از زغال سنگ عبارتند از: تولید آهن اسفـنجی به روش (RHF) Rotary Heart Furnace; تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN; تولید آهن به روش ITmK3; فرآیند Corex تولید
WhatsApp: +86 18221755073
این فرآیند با استفاده از روش‌های متنوع مانند میدرکس، H.Y.L و Purofer، توانایی تولید آهن اسفنجی با کیفیت و خواص مورد نظر را دارد که در نهایت به تولید محصولات فولادی با کیفیت بالا منجر می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
ساخت کارخانه آهن اسفنجی با ظرفیت تولید سالانه ۸۰۰ هزار تن + فیلم ... فرآیند کار به این صورت است که سنگ آهن پس از ...
WhatsApp: +86 18221755073
تولید آهن اسفنجی به شرح زیر است: احیاء سنگ آهن:در فرآیند احیاء مستقیم، سنگ آهن به وسیله گازهای احیاءکننده به آهن فلزی تبدیل می‌شود. این آهن به صورت متخلخل و اسفنجی شکل است، به همین دلیل به آن ...
WhatsApp: +86 18221755073
چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید می‌گردد. باوجودآنکه بیش‌تر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند تولید آهن اسفنجی از خاکستری معدن آهن به روش کوره القایی (Blast Furnace) متفاوت است. در روش کوره القایی، مواد معدنی از طریق یک کوره با دمای بالا و فشار بالا به آهن تبدیل می‌شوند، در حالی که در فرآیند تولید آهن اسفنجی، از ...
WhatsApp: +86 18221755073
علت استفاده از گندله آهن چیست؟ بعد از درک تعاریف اولیه گندله سازی و کنسانتره آهن، باید ببینیم که گندله آهن چه تاثیری در فرایند فولادسازی دارد و دقیقا چگونه عمل می‌کند. گندله خیلی اوقات به عنوان جایگزینی برای سینتر یا ...
WhatsApp: +86 18221755073
با توجه به مرغوب بودن سنگ آهن در ایران و وجود منابع گاز طبیعی و استفاده از فناوری نوین مبتنی بر احیای اکسید آهن با روش میدرکس، مسیر برای برخورداری از محصول آهن اسفنجی برای کارخانجات فولاد هموار شده است.
WhatsApp: +86 18221755073
این موضوع باعث می‌شود که استفاده از آهن اسفنجی در صنعت فلزات از نظر اقتصادی ترجیح‌بخش باشد. … همچنین، تکنولوژی‌های جدیدی برای بهبود فرآیند تولید آهن اسفنجی وجود دارد.
WhatsApp: +86 18221755073
کوره آهن اسفنجی، یکی از ارکان اساسی در فرآیند تولید فولاد، به عنوان یک مبدل حیاتی عمل می‌کند که سنگ آهن را به آهن اسفنجی تبدیل می‌کند. این ماده متخلخل و غنی از آهن، به عنوان یک جایگزین ارزشمند برای قراضه آهن در کوره ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی، محصولی است که از احیای مستقیم سنگ آهن بدون استفاده از ذوب تولید می‌شود و به‌عنوان ماده اولیه مهم در تولید فولاد به کار می‌رود.این محصول به دلیل دارا بودن آهن با خلوص بالا و قابلیت استفاده در کوره‌های قوس ...
WhatsApp: +86 18221755073
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، به عنوان یک روش کوچک-مقیاس احیاء مستقیم شناخته می شود. منظور از احیاء مستقیم، فرآیندی شیمیایی است که طی آن اکسید آهن به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند احیاء مستقیم داخل کوره انجام می‌گیرد تا کنستانتره آهن به آهن اسفنجی تبدیل شود. سپس بوته‌ها از کوره خارج شده و مواد احیا شده نیز از بوته‌ها تخلیه می‌شوند.
WhatsApp: +86 18221755073
مزایای آهن اسفنجی. سبکی: آهن اسفنجی به دلیل ساختار پوروس و باز خود، سبکی بالایی دارد که در صنایعی که به وزن محصول حساس هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.; قابلیت پذیرش شکل‌های مختلف: این نوع فولاد از طریق فرآیند حرارتی و ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی که با نام آهن احیای مستقیم هم شناخته می‌شود، ماده‌ای است که به‌صورت مستقیم و بدون فرایند ذوب از سنگ آهن و احیای آن به‌دست می‌آید. ... ابتدا آهن به شکل پودر از این تونل عبور می‌کند ...
WhatsApp: +86 18221755073
این مقاله تنها برای علاقمندان به این مفاهیم نوشتن و بارگذاری نشده است؛ هدف ما آگاهی و آشنا نمودن اشخاص با کاربردها و قیمت‌های آهن اسفنجی می‌باشد؛ احتمال دارد افرادی مقاله را مطالعه کنند که در حال پرسجو برای خرید آهن ...
WhatsApp: +86 18221755073
اصفهان- ایرنا-انجمن جهانی فولاد اعلام کرد: تولیدآهن اسفنجی ایران با استمرار رشد پنج ساله تا پایان سال ۲۰۲۳ به ۳۳ میلیون و ۴۰۰ هزار تن رسید. بیش از یک سوم آهن اسفنجی تولیدی کشور در فولاد مبارکه تولید می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی همان گندله های جامد اولیه است که پس از احیا به ساختاری متخلخل و اسفنجی شکل تبدیل شده است. روش های احیای مستقیم آهن به دو نوع پایه گازی (Gas Based) و پایه زغالی (Coal Based) دسته بندی می شود.
WhatsApp: +86 18221755073