گندله چیست و چه کاربردهایی دارد؟ | آهن رسان

افزودنی‌های گندله‌سازی، کنسانتره است؛ دراصل این محصول با بنتونیت، پودر ذغال‌ سنگ‌، آب و برخی مواد دیگر مخلوط شده و سپس به مرحله گندله خام می‌رود؛ در این مرحله گندله خام به گندله‌ای تبدیل ...

گندله چیست؟ روش ساخت و کاربرد گندله

ترکیبات گندله آهن. گندله آهن یکی از رایج ترین انواع گندله بوده و در درجه اول از ریزدانه‌های سنگ آهن، چسباننده‌ها و مواد افزودنی تشکیل شده اند. ریزدانه سنگ آهن به عنوان منبع اصلی آهن در گندله‌ها عمل می‌کند و مواد لازم ...

تکنولوژی‌های مورد استفاده در گندله‌سازی و بررسی رویکرد ایران و جهان

روند رشد واحدهای گندله سازی در ایران با تکنولوژی لورگی شروع شده و شرکت های فولاد مبارکه، فولاد خوزستان و گل گهر با استفاده از این روش، آغاز به تولید گندله کرده اند و شرکت چادرملو در واحد گندله ...

گندله

تولید گندله گندله سازی از ترکیب مواد خام شروع و تا تولید گلوله ها و مرحله پخت و تبدیل شدن به کره‌های سخت ادامه خواهد داشت. در واقع برای تولید گندله های پرکاربرد باید مواد خام را به شکل گلوله بغلطانند ، پس از آن در کوره یا ...

کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای از فرایند گندله‌سازی

روزبه‌روز، الزامات محیط زیستی برای تولیدکنندگان فولاد بیشتر و قوانین آن سخت‌تر می‌شود. فرایند گندله‌سازی یکی از مراحل اصلی در تولید فولاد است که کاهش میزان انتشار گازهای گلخانه‌ای و تصفیه عناصر سنگین حاصل از آن می ...

کیمیا صنعت اسپادانا | گندله سازی

چسبندگی گندله های سنگ آهن به هنگام احیا همواره منجر به اخلال و ناپیوستگی تولید می گردد، به همین منظور بررسی تأثیر دما، ترکیب گاز احیا و درجه احیا بر چسبندگی گندله ها با احیای گندله های سنگ آهن ...

واحد‌های تولیدی

کارخانه گندله سازی; ... سایز گندله ها در هنگام غلتیدن از بالا به پایین دیسک که باعث متراکم شدن آنها می شود به تدریج افزایش می یابد. ... و در دمای 760 درجه سانتیگراد اکسیژن خود را از دست داده و تبدیل ...

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۴ – روش HYL

در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...

ماشین سازی اراک

جریان گاز احیا از پایین به بالا و عبور گندله از بالا به پایین است و بدنه رآکتور دمای ۹۵۰ درجه سانتیگراد را تحمل می‏نماید.

گندله‌سازی گهرزمین در آستانه راه‌اندازی

یکی از پروژه‌های شرکت گهرزمین احداث خط گندله‌سازی با ظرفیت ۵ میلیون تن است که از سال ۹۳ آغاز شده است. ... و به ۱۲۸۰ درجه سانتی‌گراد که دمای نهایی و پخت کامل است می‌رسد سپس با رسیدن به دماهای ...

آهن اسفنجی و گندله + تفاوت آنها | آهن باما

آماده‌سازی مواد خام – در طول فرآیند گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود.

بهینه سازی ترکیب شیمیایی برای تولید گندله با احیاپذیری مناسب در مجتمع

بهینه سازی ترکیب شیمیایی برای تولید گندله با احیاپذیری مناسب در مجتمع گل گهر سیرجان با استفاده از روش تاگوچی ... ترکیب شیمیایی کنسانتره گل گهر به دلیل استخراج از عمق های پایین تر در چند سال ...

گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن

گندله‌ها در این مرحله با حرارت 50 درجه سانتی گراد پخته می‌شوند. این مراحل از ترک و خورد شدن گندله جلوگیری کرده و باعث افزایش مقاومت آن می‌شود. انواع دستگاه‌های گندله سازی. دیسک گندله ساز

گندله آهن | قیمت روز و خرید انواع گندله آهن صادراتی

ترکیباتی که در تولید گندله به کار می‌روند، افزایش درجه تخلخل، افزایش سطح تماس و افزایش قابلیت احیای آهن را به دنبال دارند. ... دلیلش هم این است که چگالی پایین‌تر، بهبود جریان گاز در داخل کوره ...

واحد آهن‌سازی

در فرآیند میدرکس، گندله سنگ آهن تولید شده در واحدهای گندله سازی پس از سرند شدن و پوشش دهی سطحی با آهک به کمک نوار نقاله به مخزن تغذیه بالای کوره ارسال و از طریق آن به طور یکنواخت در داخل کوره ...

فایماکو | ساخت و تامین قطعات و تجهیزات صنایع

گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است.

راهنمای کامل روش احیای مستقیم آهن اسفنجی | آیرومارت

در این روش، دمای واکنش پایین‌تر از نقطه ذوب است و آهن داخل سنگ آهن حذف می‌شود. ... دمای فرایند اچ وای ال حدود ۹۳۰ درجه سانتی‌گراد و فشار فرایند ۵ اتمسفر است. ... در واقع، فرایند گندله‌سازی و ...

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن را بیشتر بشناسید | تهران آهن

پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می‌شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. ... دقت داشته باشید که اگر از کنسانتره آهن با غلظت پایین‌تر در تولید فولاد استفاده می‌کنید، حتما از مقادیر ...

بنتونیت گندله سازی سنگ آهن | شرکت توسعه معادن و مواد معدنی آسیا

آزمایش بنتونیت گندله سازی آهن آزمایش هایی جهت تعیین مناسب بودن بنتونیت گندله سازی کانه آهن انجام شده اند. آسانترین آزمایش ها مقاومت های خیس و خشک گندله های تشکیل شده به وسیله آمیختن پودر کانه آهن با بنتونیت و آب است.

آهن اسفنجی

آهن احیای مستقیم (dri)، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی یا زغال‌سنگ ...

تفاوت روش های آلیس چالمرز و لورگی در گندله سازی

عمده­ ترین روش­ های گندله­ سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی­ های گندله­ سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. ... پلنتهای لورگی محدوده وسیعی از ظرفیت های تولید از ظرفیت های پایین شامل ۱ تا ۱٫۲ ...

گندله؛ خواص، مواد اولیه تولید و روش تولید

اجزا سیستم گندله سازی عبارتند ... در جریان پخت در دمایی حدود ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد بنتونیت با اکسیدهای آهن وارد واکنش شده و تولید ترکیبات سرباره ای می کند. این ترکیبات ذوب شده و به صورت ...

تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل تولید و مزایای آن |رستاپاد|

استفاده از این روش به دلیل هزینه‌های پایین سرمایه گذاری و راه اندازی آن در واحدهای کوچک فولادسازی به لحاظ اقتصادی توجیه پذیر است. در این مقاله این روش نوین تولید آهن اسفنجی را با بررسی انواع ...

گندله

گندله چیست: ماده‌ای ارزشمند در صنعت فولادسازی

گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌شود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...

گندله چیست؟ معرفی انواع گندله و تفاوت آن با سایر مواد اولیه

معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...

تامین قطعات واحد گندله سازی | تامین قطعات واحد کنستانتره | آپادانا ذوب

Grate از میان کوره ای که دارای چندین بخش حرارتی می باشد، حرکت می کند تا از این طریق گندله ها در دماهای مختلف قرار بگیرند. زمانی که گندله ها در کوره ریخته می شوند، دمای Grate Chain به پایین باز می گردد.

مانا ماین بازار معادن ایران

گندله سازی; ... از بقیه مواد جدا می‌شود به صورتی که ابتدا کنسانتره آهن باید به درجه آزاد سازی مورد نظر برای بهتر جدا شدن باطله از کانی آهن برسد که معولاً دانه بندی آن زیر صد و پنجاه میکرون است ...

ديسک گندله‌سازی | اهنکو مرجع اطلاع رسانی قیمت آهن و فولاد وبزرگترین

یکی از شایع‌ترین روش‌های گندله‌سازی در تمامی کارخانجات روش گندله‌سازی به‌وسیله دیسک گندله‌سازی است. گُندله یعنی گلوله‌های تولیدشده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته‌شده و سخت می‌شود.

گندله، نیروی محرکه صنعت فولاد: از روش تولید تا مزایا و کاربردها

در این کوره‌ ها، گندله ‌ها در دمای بالا، معمولا بین ۱۲۵۰ تا ۱۳۵۰ درجه سانتی ‌گراد، حرارت می‌ بینند. ... مراحل اصلی آماده سازی گندله عبارتند از آماده ‌سازی مواد اولیه، مخلوط‌ کردن و گلوله ...